Lether-Elite-2125-1

На первом этапе изготовления шерстяного волокна, стригали ловко состригают с животных шерсть, не нарушая ее целостности. Они сразу отбрасывают испачканную или поврежденную шерсть, а затем сортируют шерсть по качеству волокна. Критериями разбора шерсти является длинна шерсти, цвет, волнистость и толщина. Прежде чем преступить к обработке шерсти, ее стирают. На фабрику шерсть поступает в прессованном виде, в тюках. После тюки распаковываются и шерсть загружают в станки. В станке металлические щетки расчесывают шерсть и разделяют ее на волокна. Затем волокна отправляют в металические камеры, где воздушные потоки смешивают различные виды шерсти, которые приобретают таким образом заданную структуру.Если нужно выпустить смешанное волокно, то такие волокна сплетают например с акрилом. Тщательное смешивание занимает около часа. Далее воздушный поток в камерах перемещает волокна на следующий этап. На следующем этапе, волокна обрызгивают смесью минеральных масел для облегчения дальнейшей  обработки шерсти. После волокна доставляются на специальную кардо-чесальную машину, которая распутывает и разделяет волокна на параллельные пряди. Далее из кардо-чесальной машины выходит ровное полотно напоминающее сеть. Далее станок разделяет сеть на тонкие плоские полосы, которые проходят через специальные резиновые «фартуки» которые скручивают волокна в тонкие нити или рогницу. Рогница похожа пряжу и легко рвется как вата, по этому рогницу необходимо  ссучить и тогда она станет прочной. Рогница проходит через прядильный станок, она растягивается и плотно скручивается. Так рождается шерстяная нить.

.

Впервые акриловое волокно было произведено американской компанией Дюпон. В 40-х годах XX века фирма активно занялась разработкой нового типа волокна, и в 1948 году был получен первый материал, получивший название орлон. Он составил отличную конкуренцию популярному тогда нейлону, но очень трудно поддавался окрашиванию. Продолжив дальнейшие разработки, компания в 1952 году получила долгожданный материал, не уступающий по качествам орлону, и при этом окрашивающийся без каких-либо проблем. Назвали его — акрил.

Джут (Corchorus capsularis и Corchorus olitorius)

относится к числу волокнистых (лубяных) растений мирового значения. Джут принадлежит к семейству липовых, вырастает высотой до 3.5м. Это растение с прямостоячим стеблем, стержневым корнем и очередными, овально-ланцетными, зубчатыми по краям листьями с придатками. Насчитывается до 40 видов джута.

Основные виды: Белый Джут (Corchorus capsularis) и Джут Tossa(Corchorus olitorius).

Выращивание джута требует теплого и влажного климата с температурой между 24°C — 37°C, его широко возделывают в субтропических районах Азии. Наибольшая посевная площадь джута в Индии и Бангладеш. В пределах бывшего СССР джут возделывали на небольших площадях в Средней Азии.

Люди с давних времен использовали джутовое волокно для изготовления веревок, грубой одежды, молодые побеги использовались в пищу. Однако, появление джута как коммерческого товара относится к концу 18-го столетия. Появились новые технологии, из джутового волокна начали прясть пряжу и ткать джутовую ткань. Из-за особенностей строения, (подробнее см. состав джутового волокна), джутовое волокно — достаточно прочное, но грубое и жесткое, поэтому из него нельзя получить пряжу для изготовления тонких тканей.

Долгие годы в основном использовалось основное свойство джутового волокна — его гигроскопичность. Из джута производили мешки, которые превосходно впитывают влагу, но не пропускают ее внутрь, затаренному продукту. Их широко использовали для перевозки сахара, соли, цемента, удобрений и прочих продовольственных и непродовольственных товаров, которые необходимо беречь от намокания.

В настоящее время джут применяется главным образом для изготовления веревок, шпагатов, мешочной тары, различных видов мебельной и упаковочной ткани, для выработки основы линолиума. Джутовая мешковина также используется для упаковки болеее дорогих видов текстильного волокна: льна, хлопка, шерсти. Лучшие сорта джута идут на ткани и производство тафтинговых джутовых ковров, делают также дешевые тканые ковры и дорожки окрашенные в яркие цвета. Листья и молодые побеги джута употребляют в пищу в качестве похожего на шпинат овоща, а его плодами лечат заболевания сердца и кровеносных сосудов

Джут является не только одним из главных текстильных волокон, но и сырьем для нетекстильной промышленности. Из джута делают циновки, сумки, обувь, бумагу, геотекстильные материалы. Джут используется для создания композитных пластмасс, которые сохраняют способность джутового волокна «дышать». Пример применения таких пластмасс — упаковка чая, кофе и т.д.

Причинами такого успеха джута являются его высокая урожайность, низкая себестоимость производства, и , как следствие — низкая цена (мировые цены на джутовое волокно в 2-3 раза ниже, чем на льняное).

Теперь основным достоинством джута признается его натуральное происхождение — «Джут, «золотое волокно», обретает популярность в мире благодаря своему уникальному свойству биодеградации…» — так рекламируют эту культуру индийские промышленники в Интернет. Джутовое волокно разлагаемо микроорганизмами и поэтому после использования полностью сливается с почвой. В свою очередь, это обогащает почву органическими веществами и помогает впоследствии получать более высокий урожай зерновых культур. При сгорании его пары не выделяют никаких вредных веществ. И, в заключение, джут, оказывается, является идеальной заменой леса.