Ползунковый переключатель

На первом этапе изготовления шерстяного волокна, стригали ловко состригают с животных шерсть, не нарушая ее целостности. Они сразу отбрасывают испачканную или поврежденную шерсть, а затем сортируют шерсть по качеству волокна. Критериями разбора шерсти является длинна шерсти, цвет, волнистость и толщина. Прежде чем преступить к обработке шерсти, ее стирают. На фабрику шерсть поступает в прессованном виде, в тюках. После тюки распаковываются и шерсть загружают в станки. В станке металлические щетки расчесывают шерсть и разделяют ее на волокна. Затем волокна отправляют в металические камеры, где воздушные потоки смешивают различные виды шерсти, которые приобретают таким образом заданную структуру. Если нужно выпустить смешанное волокно, то такие волокна сплетают например с акрилом. Тщательное смешивание занимает около часа. Далее воздушный поток в камерах перемещает волокна на следующий этап. На следующем этапе, волокна обрызгивают смесью минеральных масел для облегчения дальнейшей  обработки шерсти. После волокна доставляются на специальную кардо-чесальную машину, которая распутывает и разделяет волокна на параллельные пряди. Далее из кардо-чесальной машины выходит ровное полотно напоминающее сеть. Далее станок разделяет сеть на тонкие плоские полосы, которые проходят через специальные резиновые «фартуки» которые скручивают волокна в тонкие нити или рогницу. Рогница похожа пряжу и легко рвется как вата, по этому рогницу необходимо  ссучить и тогда она станет прочной. Рогница проходит через прядильный станок, она растягивается и плотно скручивается. Так рождается шерстяная нить, из которой в дальнейшем изготавливается шерстяной ковер.

Купить ковры различных составов, расцветок и размеров вы можете в нашем интернет-магазине.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *